كيف يمكننا ببساطة الحكم على الأداء وجودة الفرق في سوائل القطع المختلفة

كيف يمكننا ببساطة الحكم على الأداء وجودة الفرق في سوائل القطع المختلفة في الاستخدام اليومي؟

حتى لو كنا في المصنع ، يمكننا مقارنة مؤشرات الأداء الرئيسية لمختلف منتجات سائل القطع بأبسط طريقة. ما عليك سوى قضاء 5 دقائق ، مما قد يوفر ما لا يقل عن 10 ٪ من التكلفة!

cutting fluids

1) قطع أداء السوائل
كلما طالت مدة الأداة وأفضل الانتهاء من السطح ، كان أداء تزييت سائل القطع أفضل.
في حالة نفس الجهاز ، قم بنفس الأداة ومعالجة نفس الشغل ، وقارن عمر الأداة (عدد الأجزاء التي يمكن معالجتها بواسطة أداة واحدة أو مسافة قطع) وجودة المعالجة (الانتهاء من السطح). أداء التشحيم هو مؤشر مهم للغاية لقطع السائل. إنه يؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة والتكلفة. ومع ذلك ، من المستحيل الحكم بشكل حدسي ، لأنه لا يمكنك معرفة صيغة قطع السوائل وتكوين التشحيم الفعال.

2) قدرة ST
تم العثور على delamination ، الشوائب وعدم التمييز في أي من العناصر التالية. يمكن تحديد أن سائل القطع لديه ثبات ضعيف.
①. خذ كمية مناسبة من محلول المخزون ووضعه في حاوية شفافة لمدة 24 ساعة لمراقبة ما إذا كان محلول المخزون يحتوي على طبقات وشوائب وموحدة ؛
②. خذ كمية مناسبة من المحلول الأصلي ، وأعد مخففًا بنسبة 5 ٪ بماء الصنبور ، واتركه في حاوية شفافة لمدة 15 دقيقة ، ولاحظ ما إذا كان المخفف موحدًا وما إذا كانت هناك طبقات وشوائب.

3) خاصية defoaming
من خلال التجربة ، يمكن أن تختفي الرغوة في 15 ثانية ، وأداء الرغوة مؤهل. كلما كانت سرعة defoaming أسرع ، كان ذلك أفضل.
قم بإعداد محلول مخفف بنسبة 5 ٪ ووضعه في زجاجة كاشف شفافة ، مع إغلاق الغطاء. ثم هز زجاجة الكاشف لأعلى ولأسفل مع القوة العادية لمدة 15 ثانية ، ثم قف على الطاولة لبدء توقيت ومراقبة: إذا كان يمكن أن تختفي الرغوة الناتجة في الزجاجة في غضون 15 ثانية ، فإن أداء الرغوة مؤهل.

4) الوقاية من الصدأ والتآكل
في وقت لاحق يحدث التآكل ، وأقوى القدرة الطبيعية المضادة للصدأ وقدرة مضاد للتآكل.
يجب إعداد كمية مناسبة من محلول مخفف 5 ٪. يجب أن تنقع الأجزاء المشهية (مع الأسطح المعنية) ذات الحجم المعتدل في سائل القطع لفترة مناسبة من الزمن (نصف ساعة إلى عدة ساعات ، اعتمادًا على طول وقت معالجة الأجزاء) ، ثم يتم إخراجها. بعد 3-5 أيام من الملاحظة في الهواء ، سوف تصدأ الأجزاء أو تآكل.
على وجه الخصوص ، لا يمكن استخدام هذه الطريقة إلا للحكم على الأداء. بالنسبة لبعض المواد الخاصة (مثل سبيكة الألومنيوم الطيران) ، غالبًا ما يكون هناك حاجة إلى التحقق من المختبرات الأكثر صرامة.

5) القدرة المضادة للبكتيريا
كلما أصبح سائل القطع في وقت مبكر رائحة ، كلما أسوأ قدرته المضادة للبكتيريا.
قم بإعداد كمية مناسبة من 5 ٪ مخففة واحتفظ بها في الحاوية ، واستنشق تغيير رائحة سائل القطع بانتظام.
يرتبط هذا العنصر مباشرة بعمر خدمة قطع السائل. يعتمد مبدأ تثبيط البكتيريا لمعظم المنتجات على المبيدات في صيغة المنتج ، ولا تستخدم سوى عدد قليل من المنتجات البكتيريا البيولوجية.

6) مقاومة النفايات
راقب تغيير الخط الفاصل: سيختلط سائل القطع مع قدرة الزيت المضادة للضوضاء الضعيفة مع الزيت لجعل الخط الفاصل أكثر فأكثر.
قم بإعداد كمية مناسبة من 5 ٪ مخففة واتركها تقف في حاوية شفافة ، ثم إسقاط كمية مناسبة من الزيت الهيدروليكي أو توجيه زيت السكك الحديدية في سائل القطع. سوف يطفو الزيت على سطح سائل القطع ، وسيكون هناك حدود واضحة بين الزيت والماء.

7) محتوى نتريت
استخدم ورقة اختبار نتريت الخاصة للاختبار. أو اطلب من الشركة المصنعة تقديم مستندات MSDS
إذا تحولت ورقة الاختبار إلى اللون الأحمر ، فيمكن تحديد أنه يحتوي على نتريت السرطانات في 99 ٪ من الحالات. كلما كان الاحمرار أعمق ، زاد المحتوى.

8) استهلاك قطع السائل
يمكن استخدام زجاجتين للكاشفان لإعداد مُخففات من نفس التركيز والحفاظ على نفس الحجم.
ثم خذ عينتين قياسيتين متطابقتين (مثل شريطين من الصلب الطويل) ، قم بتسميد العينات في سائل القطع في زجاجة الكاشف بنفس الطريقة وأخذها (ستعمل سائل القطع على العينات والانسجام في الخارج).
بعد تكرار نفس الانغماس والانسحاب لنفس العدد من المرات ، قارن كمية القطع المتبقية في زجاجة الكاشف. لا يزال هناك الكثير ، مما يشير إلى أن سائل القطع هذا ليس من السهل استهلاكه بواسطة قطع الغيار والرقائق. سيؤدي التخلص من المنتجات ذات الاستهلاك الكبير إلى زيادة تكاليف الاستخدام.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك نقص في الأساليب البسيطة لمقارنة أداء التبريد لسوائل القطع. ومع ذلك ، طالما أن المنتج قابل للذوبان في الماء ، فإن أداء التبريد مشابه.

لسائل الطحن الاصطناعي بالكامل ، هناك أيضًا متطلبات الترسيب. وهذا هو ، قدرة ارتداء الحطام والجزيئات المعدنية على الاستقرار بسرعة في سائل الطحن. هذا يمكن أن يلاحظ مباشرة تغيير شفافية سائل الطحن. يمكن أن تحافظ المنتجات ذات الترسيب الجيد على شفافية جيدة لفترة طويلة.

حتى في المصانع العامة ، بدون أدوات الاختبار المهنية ، يمكن أن يحصل استخدام الطرق البسيطة المذكورة أعلاه على نتائج أكثر سهولة وفعالة.